螺旋管焊縫超聲波自動(dòng)探傷設(shè)備介紹

飛泰設(shè)計(jì)的這款探傷設(shè)備采用離線探傷檢測，設(shè)備通過直線滑軌及探頭跟蹤系統(tǒng)使檢測探頭與鋼管上部焊縫形成直線相對移動(dòng)，完成對鋼管的焊縫及全管體探傷，較比之前的探傷設(shè)備效率上提高不少。

設(shè)備操作系統(tǒng)是鋼管焊縫及管體離線超聲自動(dòng)檢測裝置，采用超聲波——橫梁式水膜法探傷，適用于直徑219-1620mm、壁厚8-16mm的螺旋焊縫鋼管檢測。系統(tǒng)采用計(jì)算機(jī)控制與信號實(shí)時(shí)采集處理相結(jié)合技術(shù)，利用多通道數(shù)字探傷儀在高速計(jì)算機(jī)的支持下，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)檢測缺陷，自動(dòng)評估缺陷，顯示并記錄（缺陷）回波幅值、存儲和打印檢測數(shù)據(jù)、按用戶要求格式自動(dòng)生成檢測報(bào)告。

設(shè)備詳細(xì)介紹及報(bào)價(jià)請聯(lián)系  李經(jīng)理189-311-80976

螺旋管焊縫超聲波自動(dòng)探傷設(shè)備的組成
檢測操作平臺、探頭系統(tǒng)升降裝置、探頭跟蹤裝置、鋼管旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、數(shù)字48通道超聲探傷儀器、橫梁及探頭行走系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、翻料系統(tǒng)、焊縫跟蹤系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)及打標(biāo)裝置、水循環(huán)系統(tǒng)

數(shù)字48通道超聲探傷儀器：
儀器的工作頻率： 1－10MHz
增益范圍100dB，最小步進(jìn)1dB
重復(fù)頻率100Hz～10KHz
探傷靈敏度余量：≥56dB
垂直線性誤差：≤5％
水平線性誤差：≤1％
動(dòng)態(tài)范圍：≥30dB
分辨率：≥34dB
電噪聲電平：≤10％
檢測通道數(shù)：48CH
超聲波自動(dòng)探傷儀器在標(biāo)準(zhǔn)要求的探傷靈敏度情況下（按Ф6.0mm平底孔標(biāo)定，采用5MHz8×30×2國產(chǎn)常規(guī)探頭探傷壁厚20mm的鋼管焊縫），各探傷通道靈敏度余量須大于50dB。
儀器每個(gè)通道工作方式可相互轉(zhuǎn)換，工作方式為自發(fā)自收和一發(fā)一收。
儀器各探傷通道須完全獨(dú)立調(diào)整，不允許互相影響、干擾，調(diào)整主要包括增益、衰減、閘門參數(shù)、抑制、報(bào)警電平等。

探頭跟蹤裝置：
由28組探頭起落裝置、探頭跟蹤裝置、不銹鋼探頭架、40×200氣缸、電磁閥、滾動(dòng)直線導(dǎo)軌、彈簧等組成。其中焊縫為8組，管體為20組。

螺旋管旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)：
由輥道底座、旋轉(zhuǎn)輥輪、變頻電動(dòng)減速機(jī)、軸承座等組成。旋轉(zhuǎn)輥輪由數(shù)控機(jī)床加工。保證外形尺寸一致，保證鋼管轉(zhuǎn)動(dòng)不跳動(dòng)。通過變頻器調(diào)速使鋼管平穩(wěn)勻速旋轉(zhuǎn)。每組旋轉(zhuǎn)輥均由電動(dòng)減速機(jī)減速機(jī)驅(qū)動(dòng)?？紤]到被探鋼管重達(dá)18t, 輥輪不少于4對；并且每組輥輪都有獨(dú)立電動(dòng)減速機(jī)變頻控制，電動(dòng)減速機(jī)上方安有防水保護(hù)罩。

電控系統(tǒng)：
主要由變頻器、PLC、變壓器、整流器、濾波器、低壓電源、低壓電器等組成。用于控制探傷設(shè)備的鋼管傳送，實(shí)現(xiàn)鋼管缺陷信號報(bào)警等動(dòng)作，使設(shè)備完成自動(dòng)探傷。通過電氣控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)控制支撐架、托輥、探頭架、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)等機(jī)械系統(tǒng)按工作模式行走和轉(zhuǎn)動(dòng)。電氣控制采用PLC模塊控制；配置有以太網(wǎng)卡，通訊協(xié)議采用TCP/IP，滿足數(shù)字化傳輸要求。全套電氣系統(tǒng)（包括PLC、控制柜、電子柜等）均應(yīng)帶有自動(dòng)冷卻保護(hù)系統(tǒng)。