超聲檢測(cè)是五大常規(guī)檢測(cè)手段之一，與其他幾項(xiàng)常規(guī)無(wú)損檢測(cè)技術(shù)相比，它具有缺陷定位準(zhǔn)確、檢出率高、檢測(cè)范圍廣、檢測(cè)深度大、檢測(cè)速度快、對(duì)人體無(wú)害、成本低、以及便于現(xiàn)場(chǎng)使用的特點(diǎn)。超聲檢測(cè)技術(shù)是無(wú)損檢測(cè)技術(shù)中應(yīng)用最為廣泛、發(fā)展最為迅速的一種。

渦流檢測(cè)是一種非接觸式的檢測(cè)方法，根據(jù)電磁感應(yīng)原理，利用電磁場(chǎng)同金屬被測(cè)件間電磁感應(yīng)進(jìn)行檢測(cè)，是五大常規(guī)無(wú)損檢測(cè)方法之一。將交流線圈通入交流電，改變線圈和被測(cè)工件間的距離，線圈逐漸靠近被測(cè)工件，則在工件內(nèi)部會(huì)感應(yīng)出渦流，渦流進(jìn)一步作用線圈，線圈電流也發(fā)生相應(yīng)變化。渦流檢測(cè)原理如圖 1-2 所示。傳統(tǒng)單一的無(wú)損檢測(cè)方法有各自的局限性：超聲無(wú)損檢測(cè)方法難以對(duì)不規(guī)則的被測(cè)工件進(jìn)行檢測(cè)，無(wú)法做到精準(zhǔn)的定性和定量。渦流無(wú)損檢測(cè)方法因其成本相對(duì)較低效率較高的特點(diǎn)，在導(dǎo)電材料的檢測(cè)中應(yīng)用廣泛，但是在檢測(cè)被測(cè)工件邊緣缺陷時(shí)容易受到邊緣效應(yīng)和提離效應(yīng)的影響。因此，僅憑一種無(wú)損檢測(cè)方法是無(wú)法滿足復(fù)雜狀況下的檢測(cè)需求[8]。面對(duì)復(fù)雜工件，采用兩種或兩種以上無(wú)損檢測(cè)方法，提高缺陷檢出的準(zhǔn)確性和可靠性，這種技術(shù)稱為復(fù)合無(wú)損檢測(cè)技術(shù)。

超聲渦流一體化綜合探傷儀結(jié)合了超聲檢測(cè)和渦流檢測(cè)的特點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)，在復(fù)雜構(gòu)件如無(wú)縫鋼管的無(wú)損檢測(cè)中發(fā)揮了獨(dú)特的作用。超聲渦流一體化綜合探傷儀既滿足了復(fù)合無(wú)損檢測(cè)技術(shù)需求，又大大的提高了在線檢測(cè)的效率，既能滿足超聲檢測(cè)，又能進(jìn)行渦流檢測(cè)，因而越來(lái)越受到使用部門青睞，應(yīng)用領(lǐng)域越來(lái)越廣，數(shù)量越來(lái)越多。由于技術(shù)條件所限，國(guó)家還沒有出臺(tái)相應(yīng)的超聲渦流一體化綜合探傷儀計(jì)量檢定規(guī)程，計(jì)量部門尚無(wú)完善的校準(zhǔn)方案，國(guó)外也無(wú)統(tǒng)一的規(guī)范和機(jī)構(gòu)來(lái)校準(zhǔn)超聲渦流一體化綜合探傷儀。各個(gè)制造廠家和使用部門根據(jù)產(chǎn)品特性和實(shí)際使用情況制定了各自不同的校準(zhǔn)方法文件，校準(zhǔn)和量值溯源確難以統(tǒng)一。因此，研究超聲渦流一體化綜合探傷儀的校準(zhǔn)方法并建立超聲渦流一體化綜合探傷儀校準(zhǔn)裝置實(shí)現(xiàn)量值溯源有其必要性和緊迫性。