渦流鋼管自動探傷設(shè)備介紹

渦流鋼管自動探傷設(shè)備是我公司生產(chǎn)的渦流探傷設(shè)備系列中的一款，本款渦流鋼管自動探傷設(shè)備已通過國家檢測中心認證，適用于碳鋼管、合金鋼管、不銹鋼管的缺陷的無損探傷檢測。本款設(shè)備包括機械裝置、控制裝置檢測裝置三部分，采用阻抗平面分析、非等幅相位幅度區(qū)域報警等技術(shù)，實現(xiàn)缺陷自動檢測、并輸出自動分選信號、標記信號 。

設(shè)備詳細介紹及報價請聯(lián)系  李經(jīng)理189-311-80976

渦流鋼管自動探傷設(shè)備應(yīng)用領(lǐng)域

鋼鐵、機械、汽車、電力、航空、船舶等行業(yè)中各類碳鋼管、合金鋼管、不銹鋼管及其他類型鋼管的無損探傷檢測。

渦流鋼管自動探傷設(shè)備技術(shù)參數(shù)

1.探傷速度:0～70m/min

2.探傷管徑:76～195mm

3.穩(wěn)定性:2db

4.執(zhí)行標準:GB7735-2004.YB4083-2000

渦流鋼管自動探傷設(shè)備結(jié)構(gòu)

1.檢測探頭、磁飽和退磁裝置

穿過式探頭采用自比差分式

磁飽和裝置的功能是消除鐵磁性材料磁導率的不均勻性引起的噪聲，退磁裝置的功能是使鋼管剩磁趨于零。 

2 .壓緊裝置     

壓緊裝置的功能是將被探鋼管勻速、穩(wěn)定、同心送入送出探傷單元，克服磁飽和單元的阻力，對無縫鋼管較小彎曲，在彈性范圍內(nèi)能夠予以“矯直”。

3 .上下料架、標記單元     

上下料架的功能是穩(wěn)定地將鋼管送入送出輥道。

標記裝置是標記缺陷位置。

4 .前后滾道    

前后滾道功能是穩(wěn)定地將鋼管輸入輸出檢測探頭。 

5 .儀器與操作臺    

操作臺是整個渦流探傷設(shè)備的控制中心，協(xié)調(diào)控制整套設(shè)備的工作。

渦流鋼管自動探傷設(shè)備優(yōu)點

本系統(tǒng)采用先進的計算機實時過程監(jiān)控，動畫顯示，實時信號處理技術(shù)。使該套設(shè)備在自動化程度，可靠性方面達到國際先進水平。同時，本系統(tǒng)缺陷檢測采用非等幅相位幅度報警技術(shù)，對測量結(jié)果進行三分選 ( 好、壞 ) 并實時顯示缺陷所在部位。

渦流鋼管自動探傷設(shè)備檢測工藝

水浸超聲檢測法、水膜超聲檢測法、水注超聲檢測法

梳狀掃查或擺掃掃查檢測平底孔或刻槽

板邊采用邊探跟蹤方式檢測平底孔或刻槽

可檢測工件內(nèi)部及表面的氣孔、裂紋、夾渣等缺陷

檢測標準
◆NB/T47013-2015《承壓設(shè)備無損檢測》

◆GB/T7735-2004《鋼管渦流探傷檢驗方法》

◆GB/T9711.3-2005《石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件第3部分》

◆Q/SY GJX 101-2010《中國石油管道天然氣輸送管道用鋼管通用技術(shù)條件》

◆ASTM A519美國材料標準《機械工程用碳素鋼和鋁合金鋼無縫鋼管》

◆ISO3183-3《美國管線規(guī)范》

渦流鋼管自動探傷設(shè)備質(zhì)保期及售后服務(wù)
渦流鋼管自動探傷設(shè)備自設(shè)備合格驗收之日起，設(shè)備保用期為一年。在保期內(nèi)，因設(shè)備設(shè)計或制造等賣方原因造成的損壞，賣方需要立即給予免費修復或更換，此工作一般應(yīng)在2—3天內(nèi)完成。

長期的科學研究和生產(chǎn)實踐中，我們綜合國內(nèi)無損檢測設(shè)備的特點，消化吸收國外設(shè)備的特長，根據(jù)我國鋼鐵產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，研制生產(chǎn)了適合多種直徑鋼管的自動探傷設(shè)備。電控采用傳感技術(shù)和微機控制，可實現(xiàn)全自動化探傷。大中小口徑的渦流、超聲在線自動檢測設(shè)備，全部通過檢測中心的認證，其中近十余項達到國內(nèi)先進水平。在大口徑渦流，超聲波智能在線檢測的關(guān)鍵核心技術(shù)上取得突破，取得了完全自主知識產(chǎn)權(quán)和國內(nèi)先進的科技成果，形成渦流、超聲系列化成套裝備。目前產(chǎn)品達到或高于行業(yè)標準，技術(shù)水平高于國內(nèi)，渦流探傷設(shè)備、超聲探傷設(shè)備的探傷范圍為∮5-∮1500。