離線式鋼管自動探傷設備介紹

離線式鋼管自動探傷設備其中鋼管無損探傷裝置的型式為：超聲波探傷裝置，具有對鋼管內外表面及內部的縱向、橫向缺陷的雙向自動探傷；鋼管全自動探傷設備為一套檢測主機，可實現(xiàn)縱傷、橫傷、測厚檢測，鋼管全長測厚裝置具有對鋼管100%檢測的能力,是一臺能實現(xiàn)在線、離線全自動探傷檢測的綜合設備。

設備詳細介紹及報價請聯(lián)系  李經理189-311-80976

產品名稱：      鋼管自動探傷設備

產品型號：      NUTM700型

探傷方法：      水柱法探傷

檢測方式：      橫進橫出

離線式鋼管自動探傷設備應用領域

交通、化工、消防、石油、船舶、能源、城建等行業(yè)中各類合金鋼管、不銹鋼管、碳素鋼的無損探傷檢測。

離線式鋼管自動探傷設備技術參數(shù)

1,探傷速度:0～3m/min

2,探傷管徑:300～700mm

3,氣瓶壁厚:4-18mm

4.穩(wěn)定性:≤2dB

5.執(zhí)行標準:NB/T 47013.GB/T5777-2008(L2級槽傷),YB/T4082-2011

6.測厚精度:顯示精度0.01mm,動志墻度±0.05mm

7.包括端部檢測

8.定位精度:≤25mm

離線式鋼管自動探傷設備性能描述

鋼管自動探傷設備為基于工業(yè)級PC機的控制，采用WindowsXP操作系統(tǒng)，并保留計算機的各種周邊設備接口。具體參數(shù)如下：

儀器系統(tǒng)在滿足《儀器系統(tǒng)測試標準》的同時應達到以下要求：

1.超聲儀器：32通道數(shù)字式超聲波探傷儀。

2.探傷儀類型：完全數(shù)字化儀器，采用Windows操作界面。

3.數(shù)據采集：具有采集和保存每個通道每次探傷波形的能力。

4.顯示方式： A型掃描圖像和B型掃描圖像顯示。

5.缺陷定位（含壁厚薄點）：示意圖標記與氣瓶實際缺陷部位誤差小于20㎜范圍內。

6.靈敏度余量：Φ279×12標準樣管環(huán)向外側0.6×30㎜人工凹形槽，反射波至基準高度為80％時大于18 dB，其噪聲信號不超過10%。

7.探傷儀、探頭應符合JB/T4730.3-2005 《承壓設備無損檢測第三部分：超聲檢測》3.2條要求。

8.缺陷記錄：掃差范圍內缺陷深度、位置、數(shù)量、波形幅度等數(shù)據。

離線式鋼管自動探傷設備檢測工藝

對鋼管直線段部分進行雙向（縱向和橫向）超聲波探傷，自動檢測內、外表面及內部的縱向、橫向缺陷，自動檢測鋼瓶壁厚。為滿足鋼管檢測120%全覆蓋，系統(tǒng)準確計算鋼管旋轉的速度和探頭平移的速度相應關系，采用機械減速的情況下，再采用變頻無級調速，從而滿足了工藝要求。

 檢測標準

◆ 儀器參數(shù)：滿足歐盟標準（EN12668-1），并以該標準進行檢驗出廠，同時可提供歐標檢驗證書；

◆ 檢測速度（即重復頻率）：檢測線速度最高達60m/min（與檢測速度密切相關的技術指標為重復頻率，重復頻率可達到5KHz）；

◆ 通道獨立性：通道間嚴格獨立，每個通道都存在自身獨立的發(fā)射與接收時序控制；

◆ 儀器可擴展性：可根據用戶的實際需要，如在檢測時或是滿足更高的檢測標準需增加通道時可以對通道數(shù)進行擴充；

◆ 儀器采用模塊化設計，維修方便快捷；

◆ C掃描測厚圖像顯示，測厚顯示至少能在64種或以上的分級，可同時得到周向和軸向厚度分布，測厚精度0.1mm；

◆ 機械設計、加工與安裝調試：經驗豐富的機械設計團隊，值得信賴的協(xié)作加工單位，裝配調試的規(guī)范管理，積累豐富的同類項目經驗，知名的配套外購件品牌；

◆ 控制部分：采用國內外知名品牌元件，控制程序符合客戶生產線節(jié)拍，充分保護人員和設備安全，操作人性化， OP操作終端顯示操作狀態(tài)及故障信息。

離線式鋼管自動探傷設備質保期及售后服務

我們將為設備的完整性、先進性及可靠性負責。包括主機輔機所需要的機械設備、配電系統(tǒng)、自動化系統(tǒng)及隨機所帶的工具等。由我們的原因而引起增加供貨范圍中的設備及零部件的數(shù)量，由我們負責提供。設備在調試期間所消耗的易損件等由我們負責。

鋼管全自動探傷設備自設備合格驗收之日起，設備保用期為一年。在保期內，因設備設計或制造等賣方原因造成的損壞，賣方需要立即給予免費修復或更換，此工作一般應在2—3天內完成。

長期的科學研究和生產實踐中，我們綜合國內無損檢測設備的特點，消化吸收國外設備的特長，根據我國鋼鐵產品結構，研制生產了適合多種直徑鋼管的自動探傷設備。電控采用傳感技術和微機控制，可實現(xiàn)全自動化探傷。大中小口徑的渦流、超聲在線自動檢測設備，全部通過檢測中心的認證，其中近十余項達到國內先進水平。在大口徑渦流，超聲波智能在線檢測的關鍵核心技術上取得突破，取得了完全自主知識產權和國內先進的科技成果，形成渦流、超聲系列化成套裝備。目前產品達到或高于行業(yè)標準，技術高于國內水平，渦流探傷設備、超聲探傷設備的探傷范圍為∮5-∮1500。