無(wú)縫管水膜超聲探傷設(shè)備介紹

無(wú)縫管水膜超聲探傷設(shè)備主要用于碳鋼、合金鋼、不銹鋼等無(wú)縫鋼管的缺陷檢測(cè)。檢測(cè)速度：0-4m/分鐘 ，檢測(cè)鋼管縱向傷、橫向傷及壁厚等缺陷均同時(shí)進(jìn)行，并保證110%檢測(cè)。共32通道，超聲縱傷檢測(cè)占用12個(gè)檢測(cè)通道,橫傷檢測(cè)共占用16個(gè)檢測(cè)通道，分層、測(cè)厚檢測(cè)共用4個(gè)檢測(cè)通道。

無(wú)縫管水膜超聲探傷設(shè)備主要組件

①超聲波探傷主機(jī)（2組）    

包括：探頭跟蹤裝置、主機(jī)支架 、入射角調(diào)節(jié)裝置、供水系統(tǒng)、水槽裝置                 

②壓緊定位裝置（3組）

包括：底座平臺(tái)、電機(jī)減速機(jī)、定心機(jī)構(gòu)、傳感器等

③鋼管驅(qū)動(dòng)裝置（1套）

包括：電機(jī)減速機(jī)、傳感器等

④鋼管旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)（1套）

包括：傳動(dòng)輥、旋轉(zhuǎn)底座平臺(tái)、調(diào)節(jié)裝置等

⑤電控系統(tǒng)（1套）

包括：PLC、變頻器、電源濾波器及各種低壓電器元件

⑥水路系統(tǒng)（1套）

包括：壓力泵、過(guò)濾器、水管等

⑦氣動(dòng)裝置（1套）

包括：氣缸、電磁閥、高壓氣管等

⑧上下料撥料裝置（1套）

包括：上料氣缸、下料氣缸、上料翻版、下料翻版、翻版連接軸

⑨超聲探頭（5組）

⑩數(shù)字32通道超聲波探傷儀

無(wú)縫管水膜超聲波探傷設(shè)備

無(wú)縫管水膜超聲探傷設(shè)備檢測(cè)工藝描述

將鋼管吊至上料臺(tái)架→撥料裝置再將鋼管撥至旋轉(zhuǎn)輥道→旋轉(zhuǎn)輥道傳動(dòng)鋼管螺旋前進(jìn)→前壓緊定位機(jī)構(gòu)落下→超聲探頭跟蹤裝置升起→超聲波探傷開(kāi)始→后壓緊定位機(jī)構(gòu)落下→旋轉(zhuǎn)輥道傳動(dòng)鋼管螺旋前進(jìn)至下料輥道→確定有無(wú)缺陷給出相應(yīng)信號(hào)→根據(jù)有無(wú)缺陷完成下料或分選。

設(shè)備工作時(shí)，撥料機(jī)構(gòu)將鋼管撥至旋轉(zhuǎn)輥道，鋼管通過(guò)旋轉(zhuǎn)輥道帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)前進(jìn)。本套設(shè)備檢測(cè)中央主機(jī)由一套縱傷檢測(cè)機(jī)構(gòu)、一套橫傷檢測(cè)機(jī)構(gòu)、一套測(cè)厚、分層檢測(cè)機(jī)構(gòu)及三套壓輥驅(qū)動(dòng)裝置組成。鋼管到達(dá)檢測(cè)主機(jī)處后，依次進(jìn)行超聲波縱傷檢測(cè)、橫傷檢測(cè)、分層測(cè)厚檢測(cè)。檢測(cè)主機(jī)前后有均一套壓緊驅(qū)動(dòng)裝置（共三套），用以保證鋼管通過(guò)檢測(cè)主機(jī)時(shí)勻速、穩(wěn)定。

超聲探頭放置于鋼管底部水槽中，形成螺旋掃查模式，探頭與鋼管以水做為耦合劑，且耦合用水可以循環(huán)使用。探出缺陷后，儀器給出報(bào)警信號(hào)，并進(jìn)行噴標(biāo)標(biāo)記，最后有傷鋼管撥至廢品槽，無(wú)傷鋼管傳送至下道工序。

設(shè)備控制分兩種狀態(tài)：手動(dòng)、自動(dòng)。手動(dòng)狀態(tài)下，各種動(dòng)作均手動(dòng)控制，適合設(shè)備功能試驗(yàn)或樣管調(diào)試；自動(dòng)狀態(tài)下，所有動(dòng)作均自動(dòng)完成，無(wú)需人為干預(yù)。以上各種狀態(tài)均可通過(guò)急停開(kāi)關(guān)實(shí)現(xiàn)復(fù)位停止運(yùn)行。

無(wú)縫管水膜超聲探傷設(shè)備主要參數(shù)

探傷方法：超聲波——鋼管螺旋前進(jìn)  

通道數(shù)：32通道超聲波探傷 水膜法探傷

檢查范圍：檢測(cè)鋼管縱向傷、橫向傷及壁厚等缺陷均同時(shí)進(jìn)行，并保證110%檢測(cè)。

檢測(cè)速度：0-4 m/分鐘

無(wú)縫鋼管直徑范圍 (D)：114 – 340 mm

無(wú)縫鋼管壁厚范圍 (s)：7- 40.0 mm

s/D 比：最大 0.2

無(wú)縫鋼管管長(zhǎng)：6.0–12.5 m

無(wú)縫鋼管最大單重：2T

加工狀態(tài)：軋制、熱處理、矯直；無(wú)油，無(wú)氧化皮，無(wú)明顯突出物，無(wú)毛刺等以及其他液體和油脂

表面溫度：max 65°C 

外徑公差:±1.0%

壁厚公差:±8.0%

橢圓度: ≤3.0%

管體的彎曲度:≤3.0mm/m 

管端彎曲度:≤3mm (管端長(zhǎng)度: 1.5m)

垂直鋸斷，無(wú)放射狀毛刺，無(wú)變形、無(wú)翹頭，無(wú)突起，端面光滑。

無(wú)縫管局部水浸超聲探傷設(shè)備主要部件

探傷主機(jī)系統(tǒng)及壓緊定位裝置：

有探頭跟蹤裝置、支架（5套）裝卡32只超聲波探頭、壓緊裝置（3套）等組成。探頭由氣缸提升和下壓，可使探頭和鋼管間接觸更好。探頭與鋼管為浮動(dòng)式接觸。檢測(cè)臂為懸臂結(jié)構(gòu)，懸臂上下可移動(dòng)。（此項(xiàng)設(shè)計(jì)經(jīng)專家認(rèn)定達(dá)到國(guó)際水平）

探傷探頭提升機(jī)構(gòu)有2個(gè)探頭汽缸，一字均勻排開(kāi)分布，每個(gè)汽缸下設(shè)置探頭夾持裝置，其中2個(gè)探頭夾持裝置各安裝一個(gè)超聲探頭塊。

為滿足鋼管旋轉(zhuǎn)，探頭移動(dòng)的速度匹配，系統(tǒng)在精確計(jì)算機(jī)械減速到位情況下，再采用變頻無(wú)級(jí)調(diào)速，從而極大的滿足了工藝要求。具體設(shè)計(jì)方案：要求探頭跟蹤裝置探頭與鋼管距離恒定。

鋼管驅(qū)動(dòng)裝置及旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)：

由上下料撥料機(jī)構(gòu)、輥道底座、上下料旋轉(zhuǎn)輥道等組成，鋼管平穩(wěn)輥道上螺旋前進(jìn)。滿足直徑114mm---340mm所有鋼管在要求的檢測(cè)速度范圍內(nèi)被檢測(cè)的工藝要求。

為保證鋼管在與理論軸心線微有偏差的情況下也能正常工作，因此，在軸承及聯(lián)軸器的選用上均有所考慮，保證滾輪既能承載，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，還能適應(yīng)微小偏角。

電控系統(tǒng)：

主要由變頻器、PLC、變壓器、整流器、濾波器、低壓電源、低壓電器等組成。用于控制探傷設(shè)備的鋼管傳送，實(shí)現(xiàn)鋼管缺陷信號(hào)報(bào)警等動(dòng)作，使設(shè)備完成自動(dòng)探傷。為方便操作設(shè)有手動(dòng)和自動(dòng)控制，主要器件選用日本歐姆龍編程器、日本富士變頻器或西門子變頻器等。

無(wú)縫管局部水浸超聲探傷設(shè)備制造執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

GB/T5777-2019《無(wú)縫鋼管超聲探傷檢驗(yàn)方法》

JB4730-1994《壓力容器無(wú)損檢測(cè)》的8.1 “高壓無(wú)縫鋼管超聲檢測(cè)”

YB/T4082-2011《鋼管自動(dòng)超聲探傷系統(tǒng)綜合性能測(cè)試方法》

無(wú)縫管水膜超聲探傷設(shè)備質(zhì)保期及售后服務(wù)

無(wú)縫管水膜超聲探傷設(shè)備自設(shè)備合格驗(yàn)收之日起，設(shè)備保用期為一年。在保期內(nèi)，因設(shè)備設(shè)計(jì)或制造等賣方原因造成的損壞，賣方需要立即給予免費(fèi)修復(fù)或更換，此工作一般應(yīng)在2—3天內(nèi)完成。

長(zhǎng)期的科學(xué)研究和生產(chǎn)實(shí)踐中，我們綜合國(guó)內(nèi)無(wú)損檢測(cè)設(shè)備的特點(diǎn)，消化吸收國(guó)外設(shè)備的特長(zhǎng)，根據(jù)我國(guó)鋼鐵產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，研制生產(chǎn)了適合多種直徑鋼管的自動(dòng)探傷設(shè)備。電控采用傳感技術(shù)和微機(jī)控制，可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化探傷。大中小口徑的渦流、超聲在線自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備，全部通過(guò)檢測(cè)中心的認(rèn)證，其中近十余項(xiàng)達(dá)到國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平。在大口徑渦流，超聲波智能在線檢測(cè)的關(guān)鍵核心技術(shù)上取得突破，取得了完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)和國(guó)內(nèi)先進(jìn)的科技成果，形成渦流、超聲系列化成套裝備。目前產(chǎn)品達(dá)到或高于行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，技術(shù)水平高于國(guó)內(nèi)，渦流探傷設(shè)備、超聲探傷設(shè)備的探傷范圍為∮5-∮1500。